近日，通辽分院组织专业检验团队赴通辽金煤化工有限公司，开展压力容器、压力管道定期检验工作。本次检验共完成116台压力容器和3个装置压力管道的全面"体检"，及时排查治理了一批设备安全隐患，为企业装置安全稳定长周期运行提供了坚实的技术保障。

通辽金煤化工有限公司是以煤为原料生产乙二醇、草酸的专业化工企业，是全球首家掌握"羰化、加氢两步间接合成法"煤制乙二醇技术的企业。其生产装置长期处于高温、高压工况，介质具有易燃、易爆、有毒、有害特性，特种设备数量多、分布广、检验难度大。为高质量完成此次检验任务，通辽分院高度重视、提前谋划，与企业深入对接，结合装置停车检修窗口期，依据相关安全技术规范和设备运行台账精心制定检验方案，科学调配检验力量，明确分工、责任到人。

检验期间，检验人员组成专项检验组，协同作战、连续奋战。检验人员严格按照《中华人民共和国特种设备安全法》和压力容器、压力管道定期检验相关安全技术规范要求，对资料审查、宏观检查、壁厚测定、焊缝无损检测、安全附件检查等各环节逐项把关：钻入容器内部细致排查腐蚀、冲蚀、裂纹等缺陷，沿管廊逐段检查管道弯头、三通、焊缝等重点部位，综合运用超声测厚、磁粉、渗透、射线等检测手段，并对安全阀、压力表等安全附件逐一核查校验。时值盛夏，装置区内高温闷热，检验人员身着厚重工作服登高爬低、进罐入塔，汗流浃背仍坚持标准不降、力度不减，并采取"分区作业、错峰检测"方式，在保证检验质量的同时最大限度降低对企业生产的影响，确保检验任务按期保质完成。

针对检验中发现的问题和安全隐患，检验人员逐一登记建档，第一时间向企业反馈，提出明确的处理意见，并指导企业落实整改措施、跟踪闭环，做到隐患排查不留死角、问题整改不打折扣。同时，检验人员结合设备实际状况，向企业安全管理人员和操作人员现场讲解设备日常维护保养和隐患排查要点，帮助企业提升特种设备安全管理水平。

    此次定期检验任务的圆满完成，全面摸清了金煤化工压力容器和压力管道的安全状况，及时消除了设备安全隐患，有力保障了企业生产安全。下一步，通辽分院将继续秉持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，发扬严谨细致、吃苦耐劳的工作作风，以精湛的技术和优质的服务履行好特种设备安全卫士职责，为全区特种设备安全运行和煤化工产业高质量发展保驾护航。