近日内蒙古特检院乌海分院组织骨干检验组，顺利完成对内蒙古广聚新材料有限公司在用压力容器及压力管道的定期检验工作。此次检验聚焦企业生产安全核心需求，从前期沟通、现场检验到后期反馈全程精准发力，以专业高效的服务赢得企业认可。

(容器壁厚测定)

 检验前：主动对接，精准谋划保高效。为最大限度降低检验对企业生产的影响，内蒙古特检院乌海分院提前一周启动专项对接工作。检验组主动与内蒙古广聚新材料有限公司生产、设备管理部门召开协调会，详细核查 89台压力容器的出厂资料、运行台账、维护记录及86条压力管道的设计图、工艺布局图、安装竣工资料等，精准掌握设备介质特性、运行年限及历史隐患等关键信息。针对企业 “连续生产不能长时间停产” 的实际需求，检验组制定 “错峰检验 + 分段实施” 方案，将检验时段精准匹配至生产间隙，并明确双方现场配合人员及安全保障措施，从源头上化解交叉作业难题。

(管道登高作业)

 检验中：精细排查，技术赋能守底线。现场检验阶段，检验人员严格遵守标准、规范、检验方案、作业指导书，实施 “资料核查 + 精准检测 + 细节复查” 三重检验流程。借助超声波探伤仪、磁粉检测仪等专业设备，重点对压力容器封头、焊缝等应力集中部位及管道变形、支吊架损坏、焊缝外观成型差、保温层破损等进行检测，检验出裂纹、局部减薄、层下腐蚀等 7 处潜在隐患。每一项检测数据均实时记录、双人核验，确保检验结果精准可靠。

(磁粉检测发现的裂纹)

(磁粉检测发现的裂纹)

 检验后：专业反馈，闭环指导促整改。检验结束后，检验组第一时间向企业反馈初步结果，针对发现的问题，结合企业生产情况，给出合理的解决措施，并安排专人开展后续跟踪服务，通过视频解答、现场指导等方式协助企业完成问题的整改。

(管道层下腐蚀)

 此次检验不仅及时消除了特种设备安全隐患，更以 “提前介入、精准检测、全程服务” 的模式，为企业降低生产中断损失。下一步，内蒙古特检院乌海分院将持续深化企业服务机制，以专业检验筑牢特种设备安全防线。